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　　　　蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。

　　

　　

　　

　　　　模具堵塞的原因和解決方法

現(xiàn)貨供應(yīng)sus630　　

　　　　模具鋼在我們的生活中隨處可見(jiàn)，并且應(yīng)用廣泛。我們知道鋁擠壓是指鋁合金流過(guò)模具形成一定的形狀。模具設(shè)計(jì)的核心思想是保證鋁合金在流經(jīng)模具時(shí)各個(gè)位置的流速基本相同。一些異形型材(不對(duì)稱(chēng))的擠壓工藝，懸臂大，寬度平坦，容易造成模具堵塞。今天，模具鋼邊肖將與您分享磨具堵塞的原因。

　　

　　　　模具堵塞與擠出模具設(shè)計(jì)有什么關(guān)系？

　　

　　　　模具設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致堵模的原因一般是模具設(shè)計(jì)中分流孔、焊接腔、工作帶長(zhǎng)度設(shè)計(jì)不合理，平寬型面模具強(qiáng)度設(shè)計(jì)不到位，模具變形也會(huì)導(dǎo)致堵模；

　　

　　　　除了以上常見(jiàn)因素，還有一個(gè)因素會(huì)導(dǎo)致模具堵塞，那就是模具空刀的設(shè)計(jì)?？盏兜淖饔么蠹叶贾?，它是保證鋁制品順利通過(guò)，保證鋁制品質(zhì)量的重要因素。如果模具空刀太小，很容易劃傷鋁表面，甚至造成模具堵塞。如果出口空刀太大，會(huì)削弱工作帶的強(qiáng)度，造成工件變形、塌陷，降低擠壓模具的使用壽命。

　　

　　　　由于流速、壁厚、阻力等原因，鋁型材頭部不一定呈放射狀流出，多為擺動(dòng)、彎曲、搖擺。如果模具空刀設(shè)計(jì)過(guò)小或不光滑，鋁型材料頭摩擦后被卡死或粘結(jié)，導(dǎo)致料頭無(wú)法繼續(xù)向前移動(dòng)，但擠壓仍使模具空刀空間充滿(mǎn)鋁，造成模具堵塞。

　　

　　　　模具堵塞與擠出生產(chǎn)的關(guān)系

　　

　　　　2.擠壓堵塞模具的分類(lèi)

　　

　　　　鋁擠壓模具的堵塞特性:

　　

　　　　模具堵塞是指鋁基體卡在工作帶或空刀具上的現(xiàn)象。在模具堵塞過(guò)程中，擠壓力上升到很高的水平，有時(shí)會(huì)以空刀具的形狀擠出。模具堵塞后，不能正確反映型材的真實(shí)情況，必須進(jìn)行校正。

　　

　　　　堵塞原因的分類(lèi):

　　

　　　　模具堵塞的原因很多，其中模具流量不均勻和擠出操作是兩個(gè)主要現(xiàn)象。其他條件的攻擊概率很小，有些可以一句話(huà)說(shuō)清楚。希望細(xì)節(jié)太少的時(shí)候不要說(shuō)我小氣。

　　

　　　　1.模具原因。

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　　　　2.擠壓操作。

　　

　　　　3:工裝。

　　

　　　　4.設(shè)備原因。

　　

　　　　5.異物被壓入。

　　

　　　　6:溫度。

　　

　　　　7:速度。

　　

　　　　8:型材加工相關(guān)的模具堵塞。

　　

　　　　9.其他缺陷(氣泡、撕裂、材質(zhì)、中心位置、尾收縮厲害、變化厲害、過(guò)燒等。).

　　

　　　　3.影響模具堵塞的其他因素

　　

　　　　其他意想不到的烏龍?jiān)蛞矔?huì)導(dǎo)致霉菌堵塞

　　

　　　　比如有的配模師傅把上模分流調(diào)整了180度，鋁型材長(zhǎng)邊被堵死；反向裝模導(dǎo)致空刀內(nèi)鋁導(dǎo)致堵模；模具加工過(guò)程中，芯頭、芯腳等破損或偏位，導(dǎo)致鋁合金流量劇烈變化，模具堵塞。

　　

　　　　4.真實(shí)堵模案例

　　

　　　　由于鋁型材形狀復(fù)雜，經(jīng)常會(huì)發(fā)生模具堵塞。對(duì)于一些個(gè)別的鋁型材，如果擠壓出來(lái)的鋁型材合格，在出口階段出料極其困難，模具往往會(huì)因?yàn)橐恍┏隹?扁平部分或薄壁部分)流速過(guò)快而堵塞。如果放電修復(fù)均勻，擠出的型材一側(cè)會(huì)有波浪，型材不合格。

　　

　　　　有一套擠壓模，采用1800噸機(jī)φ184擠壓筒。鋁型材的一側(cè)有一個(gè)40 * 40毫米的空腔，壁厚2.5毫米，與一個(gè)壁厚0.8毫米的弧形臂相連，向另一側(cè)延伸。型材總外徑210mm，懸臂直徑170mm，弧長(zhǎng)較大，米重1.5左右。大小機(jī)都不能消耗，但必須在φ 180 mm。

　　

　　　　由于兩個(gè)側(cè)壁之間的厚度差異很大，所以需要在薄壁圓弧中局部取入工作區(qū)，并在遠(yuǎn)端延伸部分局部取出薄壁。出來(lái)慢的時(shí)候折疊在工作帶里，出來(lái)快的時(shí)候彎到厚的部分，包料頭10次，可以堵模7次左右。

　　

　　　　之后取出薄壁，彎曲時(shí)卸下調(diào)平，然后放在機(jī)器上(注意桿要短，溫度要高，換模卸模時(shí)間要緊湊)。連續(xù)2-3次后，堵模次數(shù)可減少到11/2sus630模具鋼硬度。

　　

　　　　還有一個(gè)擠壓模。鋁型材外徑80*80mm，外壁4mm，內(nèi)徑2.5 mm，里面有12個(gè)各種形狀大小的公頭，中間公頭特別小。有的公頭放在機(jī)器上后偏了，甚至斷了，然后模具就堵了。堵了之后不及時(shí)制止，更多的男頭被打破。該套模具為客戶(hù)配套一次性模具，鋁型材2噸以上，客戶(hù)提供3套模具。鋁耗了2個(gè)月，N套擠壓模具報(bào)廢，合格的材料很少不耗。所有擠壓模具都因模具堵塞而損壞。

　　

　　　　采用的處理方法:

　　

　　　　1.中部整個(gè)工作帶縮短，減少阻力；

　　

　　　　2.所有空刀和排水槽都經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑，以減少粘附和摩擦；

　　

　　　　3.降低凸頭立柱平臺(tái)，減少碰撞和晃動(dòng)；

　　

　　　　4.在高溫下緩慢壓制，當(dāng)鋁將合上工作帶時(shí)，卸下模具，在模具中部的空心刀具上涂上石墨光油，然后緩慢壓制。擠壓型材用底板填充，引導(dǎo)平直度，不晃動(dòng)。2套模具消耗型材2噸以上，但中間筋厚度有點(diǎn)偏，客戶(hù)可以承擔(dān)并完成任務(wù)。

　　

　　　　鋁型材的形狀越復(fù)雜，鋁的消耗就越難明確，流量不均勻就越要注意。這種擠壓模具應(yīng)該采用高溫慢速擠壓的方法，以完成為更高的標(biāo)準(zhǔn)，而不是急于輸出。

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