五月天丁香,麻豆黄色片,女同一区二区,久久大黄片

0512-66159259
首頁(yè)
關(guān)于我們
品質(zhì)保證
供應(yīng)產(chǎn)品
機(jī)加工
一站式服務(wù)
SUS630知識(shí)
聯(lián)系我們
電話咨詢
電話咨詢:0512-66159259
返回頂部
當(dāng)前位置: 首頁(yè)>>SUS630知識(shí)
熱作模具鋼和熱處理工藝有哪些,模具鋼熱處理硬度
發(fā)布時(shí)間:2024-04-16 08:45:25
瀏覽次數(shù):98次

大家好,今天來(lái)為大家解答熱作模具鋼和熱處理工藝有哪些這個(gè)問(wèn)題的一些問(wèn)題點(diǎn),包括模具鋼熱處理硬度也一樣很多人還不知道,因此呢,今天就來(lái)為大家分析分析,現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧!如果解決了您的問(wèn)題,還望您關(guān)注下本站哦,謝謝~

一、通常模具中哪些零件需作熱處理,作哪類熱處理其作用是什么

1、氮化處理一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45~47HRC)后就能使用,但為了提高模具的耐磨性、抗蝕性和抗氧化性,防止粘模,延長(zhǎng)模具的壽命,必須進(jìn)行氮化處理。氮化層深度一般為15~2mm。氮化后需要打光,磨去白亮層(厚約01mm左右)。

2、熱處理廠的設(shè)備非常多,爐子大概有箱式爐,井式爐,箱式爐用的更多,很多熱處理都可以在這里面處理,比如退火,正火和淬火的加熱過(guò)程,回火這些常見(jiàn)的熱處理。

3、淬火與回火是熱處理工藝中更重要的、應(yīng)用更廣泛的工序。作為各種零件以及工、模具的更終熱處理,淬火回火決定著鋼件的更終性能。淬火能夠提高鋼件的硬度與強(qiáng)度。

4、1鑄鐵可以經(jīng)過(guò)熱處理改變其基體組織,但不能改變其石墨存在形態(tài)。 ( ) 1室溫下,金屬晶粒越細(xì),則強(qiáng)度越低、塑性越高。 ( ) 1T12鋼與45鋼均屬于高碳鋼。 ( ) 1 工業(yè)中所用金屬材料均有明顯的屈服現(xiàn)象。

5、時(shí)效處理:為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化,常在低溫回火后(低溫回火溫度150-250℃)精加工前,把工件重新加熱到100-150℃,保持5-20小時(shí),這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理,稱為時(shí)效。

6、答:模具制造過(guò)程中常用到的熱處理方法有:退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化等。 作用: 退火:消除模具零件毛壞或沖壓件的內(nèi)應(yīng)力,改善組織,降低硬度,提高塑性。 正火:其目的與退火基本相同。

二、模具制造中常用有哪些熱處理工藝

1、退火:常見(jiàn)的是球化退火,降低硬度,便于切削加工成型。淬火+回火:為了獲得更后的力學(xué)性能,一般情況下,冷作模具通常采用淬火+低溫回火,熱作模具通常采用淬火+高溫回火。

2、根據(jù)行業(yè)的要求,熱處理工藝主要分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理三大工藝類型。而在模具制造中經(jīng)常采用的是:退火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)等整體熱處理工藝,以及滲碳、滲氮、碳氮共滲等化學(xué)熱處理工藝。

3、模具制造過(guò)程中常用到的熱處理方法有:退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化。 退火是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度,保溫一定時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝。其實(shí)質(zhì)是將鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。

4、 材料準(zhǔn)備:選擇合適的模具材料,常用的有冷作模具鋼、熱作模具鋼和高速鋼等。在進(jìn)行熱處理之前,需要對(duì)材料進(jìn)行表面清潔和預(yù)處理,以確保后續(xù)的熱處理工藝能夠正常進(jìn)行。 加熱處理:將模具材料放入爐內(nèi)進(jìn)行加熱。

5、模具熱處理主要是針對(duì)鋼性模具來(lái)說(shuō)的,因此模具熱處理工藝是指模具鋼在加熱、冷卻過(guò)程中,根據(jù)組織轉(zhuǎn)變規(guī)律制定的具體熱處理加熱、保溫和冷卻的工藝參數(shù)。

6、答:模具制造過(guò)程中常用到的熱處理方法有:退火、正火、淬火、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化等。 作用: 退火:消除模具零件毛壞或沖壓件的內(nèi)應(yīng)力,改善組織,降低硬度,提高塑性。 正火:其目的與退火基本相同。

本文部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò),我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù),不擁有所有權(quán),不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容,請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào),一經(jīng)查實(shí),本站將立刻刪除。

相關(guān)推薦
Copyright 2002-2023 蘇州東锜精密模具鋼材料有限公司 版權(quán)所有 蘇ICP備10113529號(hào)  進(jìn)口sus630不銹鋼 日本sus630不銹鋼 sus630材料價(jià)格