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大家好，今天來為大家分享硬質(zhì)合金與高速鋼區(qū)別的一些知識(shí)點(diǎn)，和合金鋼和高速鋼的區(qū)別的問題解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的話可以看看本篇文章，相信很大概率可以解決您的問題，接下來我們就一起來看看吧！
一、試比較高速鋼和硬質(zhì)合金的優(yōu)缺點(diǎn)、區(qū)別
1、硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－－7倍。切削效率高。缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
2、硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高(HRC75--8，耐磨性好。 硬質(zhì)合金紅硬性可以達(dá)到800-1000度。 硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。 缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。
3、答：高速鋼有較高的耐熱性，有較高的強(qiáng)度，韌性和耐磨性。廣泛用于制造中速切削及形狀復(fù)雜的刀具。硬質(zhì)合金的硬度，耐磨性，耐熱性都很高。耐用度較高速鋼幾十倍，耐用度相同時(shí)，切削速度可提高4至10倍。
4、高速鋼合金量高，特別是W，鋼導(dǎo)熱性很差。預(yù)熱可減少工件加熱過 程中的變形開裂傾向;縮短高溫保溫時(shí)間，減少氧化脫碳;可準(zhǔn)確地控制爐溫穩(wěn)定性。 因?yàn)楦咚黉撝刑蓟锉容^穩(wěn)定，必須在高溫下才能溶解。
5、二者雖然都可以制造刀具、熱作模具和冷作模具，但是它們的性能有所區(qū)別。普通硬質(zhì)合金刀具比普通高速鋼刀具切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。
6、硬質(zhì)合金：是微米數(shù)量級(jí)的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高（HRC75--8，耐磨性好。
二、怎樣分辯什么是硬質(zhì)合金什么是高速鋼
1、硬質(zhì)合金和高速鋼，砂輪火花鑒別，深紅火花是高速鋼 沒砂輪就用鐵錘敲容易脆的是合金，也可用磁鐵實(shí)驗(yàn)一下，硬質(zhì)合金是不吸的，高速鋼能吸。硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
2、有三種方法可以鑒別，**種用砂輪火花鑒別，深紅火花是高速鋼。第二種用鐵錘敲容易脆的是硬質(zhì)合金。第三種用磁鐵實(shí)驗(yàn)一下，硬質(zhì)合金是不吸的，高速鋼能吸。
3、硬質(zhì)合金和高速鋼均是難熔金屬鎢(W)的一種典型下游產(chǎn)品，均具有良好的熱力學(xué)性能，均可以制作切削刀具、冷作模具和熱作模具等。但由于二者的材料成分不一樣，所以它們?cè)诹W(xué)性能指標(biāo)和用途等方面也有所區(qū)別。
4、機(jī)械加工中，常用的切削工具材質(zhì)主要是高速鋼和硬質(zhì)合金，了解高速鋼切削工具和硬質(zhì)合金切削工具，先從了解兩種不同的材質(zhì)開始。
5、因此，鉆頭的選擇應(yīng)根據(jù)您的工作條件進(jìn)行選擇。這兩種材料的鉆頭沒有好壞之分。關(guān)鍵是看應(yīng)用場(chǎng)合。硬合金鉆具有硬度高、耐磨性高、效率高、韌性差等優(yōu)點(diǎn)。
6、高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。也有稱白鋼的。 高速鋼是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。
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