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模具價格的主要影響因素是進(jìn)口和國產(chǎn)，規(guī)格和數(shù)量，對價格影響較大，還有運(yùn)輸距離，加工要求，是否含稅，結(jié)算方式等因素，大概的價格范圍。建議你咨詢在線客服獲取實(shí)時鋼材報價！STAVAXESR的技術(shù)資料(包括特性、化學(xué)成分、應(yīng)用實(shí)例、物理性能、抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕性、熱處理工藝、調(diào)質(zhì)溫度控制、尺寸變化、淬火介質(zhì)、加工參數(shù)選擇、電火花加工、焊接工藝、焊條選擇、拋光工藝、光刻圖案等技術(shù)參數(shù))
一、STAVAXESR的特點(diǎn)和優(yōu)勢:
優(yōu)異的耐腐蝕性；優(yōu)異的拋光性能；優(yōu)異的耐磨性；良好的加工性能；熱處理的尺寸穩(wěn)定性。
(1)維護(hù)成本低
長期使用后，模腔表面仍保持原狀。當(dāng)模具在潮濕的環(huán)境中儲存或使用時，它不需要特殊的保護(hù)。
因?yàn)槟＞叩睦鋮s水通道較少受到腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼)，導(dǎo)熱特性和冷卻效率在模具整個使用周期內(nèi)穩(wěn)定，保證了模具的周期時間一致。
上述優(yōu)點(diǎn)與STAVAXESR的高耐磨性相結(jié)合，提供了低維護(hù)成本和長壽命的模具，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
(二)STAVAXESR的化學(xué)成分(%):
化學(xué)成分(%)
十三點(diǎn)六分
AISI 420改進(jìn)型，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2
軟退火至硬度200HB
(三)STAVAXESR的應(yīng)用實(shí)例:
STAVAXESR推薦用于所有模具，其特性更適合以下特殊使用要求:
1.腐蝕/抗腐蝕性
適用于腐蝕性PVC、醋酸和其他必須儲存在潮濕環(huán)境中的注塑材料或模具。
具有高注射磨損或添加劑的注射原料(包括熱固性注射模具)。STAVAXESR推薦用于長壽命模具，如一次性刀具和容器。
3.高表面質(zhì)量產(chǎn)品
(1)對于拋光要求極高的鏡面模具，STAVAXESR是不錯的選擇。
(3) STAVAXESR特別適合制作衛(wèi)生安全要求高的模具，如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。
(圖片)STAVAXESR制作的瓶胚模具
(4) STAVAXESR成為醫(yī)療行業(yè)的滿意選擇，因?yàn)樗峁┝艘粋€“干凈的空間”環(huán)境，模具不會生銹。具有優(yōu)異拋光性能的純凈鋼賦予醫(yī)療產(chǎn)品完美的表面質(zhì)量。
(5)聚碳酸酯材質(zhì)的摩托車安全帽鏡片，先用AISI420成型，后因拋光要求高，改用STAVAXESR。
(圖片)STAVAXESR制作的摩托車安全帽鏡片模具
[6]推薦硬度:
推薦硬度HRC
熱塑性塑料注塑模具
45-52
熱固性塑料注射模具
45-52
壓縮/轉(zhuǎn)移模具
50-52
PVC、PET和其他吹塑模具
45-52
擠壓模
45-52
STAVAXESR的業(yè)績:
1.物理性能:淬火和回火至50HRC。
密度/立方米
彈性模量MPa
熱膨脹系數(shù)/℃,從20℃開始
11.0×10-6
11.4×10-6
熱導(dǎo)率W/m℃
比熱J/kg℃
注:以上參數(shù)僅供參考，其中導(dǎo)熱系數(shù)的測量非常困難，離散度高達(dá)15%。
1.抗張強(qiáng)度
下表中的拉伸強(qiáng)度是近似值。所有樣品取自沿軋制方向直徑為25毫米的圓棒。淬火溫度為1025±10℃，根據(jù)所需硬度進(jìn)行油淬火和回火。
50HRC
45HRC
拉伸強(qiáng)度，Rm
1780兆帕
1420兆帕
3.耐蝕性
(1) STAVAXESR能抵抗水、水蒸氣、弱有機(jī)酸、稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等的腐蝕。
(STAVAXESR制作的模具在潮濕環(huán)境下使用不會生銹，不會被污染，腐蝕性的塑料原料存放或成型。
注意:模具存放時不需要使用特殊的保護(hù)劑。因?yàn)楹芏啾Ｗo(hù)劑都是氯基的，可能會破壞模具表面的鈍化膜，導(dǎo)致點(diǎn)蝕。儲存前，模具必須徹底清潔和干燥。
(3) STAVAXESR在低溫回火和拋光至鏡面狀態(tài)時尤其能表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。stavax材料在東莞長安有售。
(圖)回火溫度對耐腐蝕性的影響
(五)STAVAXESR的熱處理工藝:
1.軟化退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至890℃均質(zhì)后，在爐中以每小時20℃的速度冷卻至850℃，再以每小時10℃的速度冷卻至700℃，然后在空氣中冷卻。
⑷去應(yīng)力退火
粗加工后必須加熱到650℃2小時，然后慢慢冷卻到500℃，再在空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度為600–850℃。奧氏體化溫度:1020-1050℃，通常為1020-1030℃。
退火前的硬度
56 2HRC
57 2HRC
當(dāng)鋼的表面和中心達(dá)到相同的淬火溫度時，開始計時保溫時間；
在奧氏體化過程中，應(yīng)防止脫碳和氧化。
4.⒋CCT圖
奧氏體化溫度為1030℃，保溫時間為30分鐘。
(圖)STAVAXESR的CCT圖
(圖)硬度、晶粒尺寸和殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化
⑷淬火介質(zhì)
(1)具有足夠正壓的真空空氣冷卻；
(2)高速氣體/循環(huán)氣氛；
(3)在沸騰爐或鹽浴爐中于250 ~ 550℃分級淬火后空冷；
(4)熱油，80℃左右。
為了達(dá)到模具的適當(dāng)特性，在模具變形程度可接受的條件下，冷卻速度應(yīng)盡可能快。真空爐中熱處理的氣壓建議為4-5巴。當(dāng)模具冷卻到50-70℃時，應(yīng)立即回火。
根據(jù)STAVAXESR的回火曲線，根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度，至少回火兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，低回火溫度為250℃。
作為例外，當(dāng)模具較小且形狀簡單，同時要求硬度為52-54HRC時，可選擇低于180℃的回火溫度。
(圖)STAVAXESR的回火曲線
注:以上曲線數(shù)據(jù)僅適用于小型模具。淬火后模具的硬度取決于模具的尺寸。
建議在250℃回火，以獲得較好的韌性、硬度和耐蝕性。
應(yīng)避免過高的奧氏體化溫度和過低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
?、瘸叽缱兓?/p>
淬火和回火過程中尺寸的變化取決于熱處理過程中使用的溫度、設(shè)備和淬火介質(zhì)。
模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時，要預(yù)留加工量，以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。如果粗加工和半精加工之間已經(jīng)做了去應(yīng)力處理，建議預(yù)留0.15%的加工余量。
淬火過程中尺寸變化
下表顯示了100×100×25毫米樣品在理想條件下淬火時的尺寸變化。
回火過程中的尺寸變化
(圖)淬火和回火時STAVAXESR的尺寸變化圖
注:淬火和回火過程中的總尺寸變化是兩者之和。
不及物動詞STAVAXESR的推薦加工參數(shù):
以下切削參數(shù)僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。材料:軟退火200HB。
1.車床加工
硬質(zhì)合金刀具
HSS1工具
切割速度(vc)米/分鐘
進(jìn)給速度(f)mm/r
0.20.4
0.050.2
0.050.3
切割深度(ap)毫米
硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO
P20P30涂層
P10涂層或金屬陶瓷
注:1高速鋼
2.鉆孔和加工
?、?、高速鋼麻花鉆頭
鉆頭直徑毫米
鉆井速度(vc)米/分鐘
進(jìn)給速度(f)mm/r
0.050.10
0.100.20
0.200.30
0.300.35
注:stavax材料，VC20–22m/min，在東莞長安有售，用于鍍鐠高速鋼鉆頭。
(2)硬質(zhì)合金鉆頭
可轉(zhuǎn)位鉆頭
全硬質(zhì)合金鉆頭
釬焊硬質(zhì)合金
加工速度(vc)米/分鐘
八萬零一百
進(jìn)給速度(f)mm/r
0.030.101
0.100.251
0.150.251
注:1取決于鉆頭直徑。
3.銑床加工
(1)、端面銑削和直角臺階銑削
硬質(zhì)合金刀具
加工速度(vc)米/分鐘
進(jìn)給速度(fz)mm/r
0.20.4
0.10.2
銑削速度(ap)毫米
硬質(zhì)合金國際標(biāo)準(zhǔn)ISO
P20-P40涂層硬質(zhì)合金
P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷
⑵端面銑削
整體硬質(zhì)合金
可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金
銑削速度(vc)米/分鐘
二萬五千三百零一人
進(jìn)給速度(fz)mm/r
0.010.022
0.060.22
0.010.302
硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO
P20P30
1對于涂層高速鋼端面銑削，VC45–50m/min
2取決于切削徑向深度和刀具直徑。
4.磨床加工
平面研磨線型
A46HV
A46HV
表面研磨嵌入型
A24GV
A36GV
A46LV
A60KV
A46JV
A60IV
100LV
120千伏
?、擘雜tavaxesr:的行政領(lǐng)導(dǎo)和管理
如果模具是調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的電火花加工，電火花表面會覆蓋一層非常脆的重熔層(白層)和重新淬火的未回火層，影響模具的性能。建議在電加工后期采用“細(xì)放電”，即小電流、高頻率。為了獲得預(yù)期的性能，必須對電加工表面進(jìn)行研磨和拋光，以完全去除白層，然后在比原始回火溫度低約25℃的溫度下再次回火。
八。STAVAXESR的焊接修復(fù)工藝；
模具鋼一般焊接后容易開裂。如果能做好預(yù)處理，正確的坡口加工、焊條選擇、焊接工藝、焊前預(yù)熱和焊后熱處理等措施，在工具鋼焊接中也能取得良好的效果。
為了獲得良好的拋光和光刻效果，請使用下表中推薦的焊接材料:
預(yù)熱溫度1
200-250℃(在200 HB下退火)；200℃(硬態(tài)56 HRC)；20℃(硬態(tài)52HRC)。
STAVAXTIG焊接
STAVAXWELD
大夾層溫度2
400℃(在200 HB下退火)；30℃(硬態(tài)56 HRC)；400℃(硬態(tài)52HRC)。
前兩個小時以2040℃/h冷卻，然后空冷。
5456HRC
焊后熱處理
在1020℃的原始回火溫度下回火
在保護(hù)下，將模具加熱至890℃，浸泡后以每小時20℃的速度冷卻至850℃，然后以每小時10℃的速度冷卻至700℃，然后空冷。
注意:1整個模具必須達(dá)到預(yù)熱溫度，并在整個焊補(bǔ)過程中保持恒定，防止焊接裂紋。對于淬火回火后的模具，實(shí)際預(yù)熱溫度必須低于原熱處理時的回火溫度，以避免模具基體硬度降低。
2在模具上進(jìn)行多層多道焊時，前焊縫的低溫稱為后焊縫焊接時的層間溫度。如果超過這個溫度，模具就會變形，或者焊接區(qū)域會出現(xiàn)軟區(qū)。
九。STAVAXESR的拋光工藝:
淬火和回火的STAVAXESR(S-136)具有優(yōu)異的拋光性能。但是，拋光技術(shù)與其他瑞典鋼略有不同。主要原理是在精磨和拋光中采用多道工序，不在非常粗糙的表面上拋光。但在拋光時，前一道拋光工序留下的劃痕去除后，必須立即停止拋光。
(十)STAVAXESR的光刻性能:
蘇州東锜公司始終堅持以質(zhì)量求生存、顧客至上的信念和“追求卓越、創(chuàng)造精品”的經(jīng)營理念，誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和合理的價格，竭誠為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。我們將竭誠為您服務(wù)，共創(chuàng)美好未來。
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